ゴムホース継手の製造プロセスは何ですか?

ゴムホース継手の製造工程は、主に混合、押出成形、編組・巻き補強、加硫などの核となる工程で構成されます。製品の構造や要求される性能に応じて、さまざまな加工方法が使用されます。

製造プロセス全体は原材料の準備から始まり、いくつかの重要なステップが含まれます。

原料の調製と混合：まず、天然ゴムまたは合成ゴムを加硫剤、可塑剤、強化充填剤、その他の配合剤とともに配合に従って正確に秤量し、ミキサーまたはオープンミルに投入して均一な配合物を形成するために十分に混合します。このステップは、後続の処理の品質を保証するための基本です。

押出およびインナーチューブの形成:コンパウンドは、高温高圧下でスクリュー押出機を通して連続的に押出されて、管状のプリフォームを形成します。このプロセスにより、内径と壁の厚さを制御できます。一部のプロセスでは、寸法精度と表面の平滑性を確保するために、コア付きまたはコアレス成形方法が使用されます。

補強層 (編組/巻線): 耐圧性を向上させるために、ほとんどの工業用ホースには追加の補強層が必要です。一般的な方法には次のようなものがあります。

編組: チューブ本体はポリエステル、ナイロン、または鋼線を使用して縦糸と横糸で編組されており、中圧および高圧環境に適しています。

巻線: 高張力鋼線を螺旋状に巻いたものを使用しており、80～600MPa 以上の圧力に耐えることができ、油圧支持や石油掘削などの極限条件でよく使用されます。

外側のゴム層のコーティングと複合材: 外部の摩耗、紫外線、化学腐食などから内部構造を保護するために、強化層の外側にゴムの外層が再度押し出されます。テフロン複合パイプなどの高性能製品の場合、PTFE ライニングとゴム層を強力に接着するために、表面改質と特殊な接着剤も必要です。-

加硫と成形: 半製品を加硫槽に入れ、高温高圧下で加硫反応を行い、ゴム分子を架橋させて網目構造を形成させ、弾性と機械的強度を獲得します。-一部の連続生産ラインでは、効率を向上させるために蒸気または熱風による連続加硫プロセスを使用しています。