ゴムホースの成形方法にはどのようなものがありますか?

ゴムホースの主な成形方法は以下の4つがあります。

押出成形（最も一般的、一般ゴムホースに適しています）

ブラギング・ワインディング成形（鋼線編組層などの圧力ホース補強用）

圧縮成形（複雑形状チューブ用）

含浸成形（ラテックスホースなどの薄肉製品用）-

理由: 異なる方法は、異なる性能要件 (強度や形状など) とプロセスコストに対応します。たとえば、高圧ホースには編組補強が必要ですが、医療用の細いチューブはほとんどが押し出し成形されています。

ゴムホースの成形方法にはそれぞれ特徴があり、一般的なゴムホースの量産に適しているのが押出成形であり、高効率で低コストである。編組/巻線成形では、鋼線または繊維の層を追加することで耐圧性が大幅に向上し、高圧環境に適しています。{0}圧縮成形では複雑な形状のチューブを製造できますが、金型コストが高くなります。含浸成形は、微細な加工が必要なラテックスホースなどの薄肉製品に使用されます。-

当社の鋼線スパイラルホースを例に挙げると（製品パラメータ：公称内径150-250mm、破裂圧力2MPa、耐熱温度100度）、中層鋼線スパイラル巻線プロセスを採用しており、高い強度と柔軟性を兼ね備えており、鉱山機械などの高圧シナリオに適しています。河北吉関ゴム製品有限公司はゴムホースの生産を専門とし、さまざまな産業ニーズを満たすためにカスタマイズされた肉厚、直径、補強層の数をサポートしています。