適切なゴム継手の材質を選択する方法

温度、媒体、圧力、外部環境などの使用条件に適合する必要があるため、使用環境に基づいて適切なゴム継手の材料を選択することが重要です。 EPDM（エチレン・プロピレンジエン・モノマー）、NBR（ニトリル・ブタジエンゴム）、FKM（フッ素ゴム）などの適応性の高い材質を優先的に推奨します。

温度環境による選択: 極端な温度でもゴムが破損しないようにする

ゴムの耐熱性は、ゴムの弾性と寿命に直接影響します。材料の選択は、実際の動作温度範囲をカバーし、安全マージンを考慮する必要があります。

High Temperature Environment (>80度）
蒸気パイプライン、エンジン冷却システムなどに適しています。

推奨材質: フッ素ゴム (FKM) は 200 度以上の温度に耐えます。 EPDM は 150 度以下の熱水および蒸気システムに適しています。

回避のヒント: 通常の NBR は 120 度を超えると硬化して亀裂が発生しやすく、長期の高温条件には適していません。--

低温環境（{0}）<-20℃): Commonly used in outdoor equipment and cold chain transportation systems in cold regions.

推奨材料: -40 度以下でも柔軟性を維持できる耐寒性ネオプレン ゴム (CR) または特別に配合されたシリコン ゴム (SI)。-

注：天然ゴムは低温では脆くなり、補償能力が低下し、破裂する恐れがあります。

媒体の種類による選択: 膨潤、腐食、化学反応の防止。搬送媒体は内層ゴム材質を決定する重要な要素です。材料の選択を誤ると、パイプの膨張、亀裂、さらには漏れが発生する可能性があります。

油-ベースの媒体（燃料、潤滑油、作動油）

好ましい材質：ニトリルゴム（NBR）：アクリロニトリル含有量が多いほど耐油性が強くなります。自動車の電源システムや産業用油圧機器に広く使用されています。

ハイエンドの代替品: フッ素ゴム (FKM): 優れた耐油性と高温耐性があり、航空宇宙や精密機械などの高信頼性の用途に適しています。-酸およびアルカリ溶液 (pH < 5 または pH > 9)

推奨: エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー (EPDM) ゴム: 強酸、強アルカリ、オゾンに対する耐性に優れ、化学プラントや廃水処理システムに適しています。

極端な腐食環境: PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) でライニングされた複合パイプを使用でき、ほぼすべての化学腐食に耐性があります。

蒸気と熱水

EPDM またはシリコーンゴム (SI) ゴムが推奨されます。耐熱老化性と蒸気透過性に優れており、建物の暖房や産業用ボイラー システムで一般的に使用されます。

空気と不活性ガス

汎用の-天然ゴム (NR) またはスチレン-ブタジエン ゴム (SBR) は要件を満たし、低コストで優れたシール性能を発揮します。